干法制粒機的壓輥壓力取決于多個因素，包括原料的特性、制粒機的設(shè)計和操作參數(shù)。一般來說，制粒機的壓輥壓力可以在1到20兆帕（MPa）之間調(diào)節(jié)。 具體的壓力設(shè)置需要根據(jù)實際情況進行調(diào)整。過低的壓力可能導(dǎo)致制粒效果不理想，而過高的壓力則可能增加設(shè)備的負(fù)荷和能耗。建議在操作干法制粒機時，根據(jù)原料的特性和所需的制粒效果，參考設(shè)備的操作手冊或咨詢廠家進行合理的壓力調(diào)節(jié)。
在干法制粒機的制粒過程中，常見的問題包括：
1. 物料流動性差：一些物料具有較差的流動性，容易造成在進料和排料過程中的堵塞或不均勻。
2. 結(jié)塊現(xiàn)象：某些物料在制粒過程中容易出現(xiàn)結(jié)塊，導(dǎo)致顆粒大小不均勻或無法形成顆粒。
3. 顆粒過大或過小：制粒機的操作參數(shù)設(shè)置不當(dāng)可能會導(dǎo)致顆粒過大或過小，不符合所需的規(guī)格要求。
4. 顆粒硬度不足：顆粒硬度不足可能會導(dǎo)致顆粒易碎或破碎，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和耐久性。
5. 能耗過高：制粒機在運行時消耗的能量過高，降低了生產(chǎn)效率，并增加了生產(chǎn)成本。
6. 機械磨損：長時間的運行和頻繁的物料處理可能導(dǎo)致制粒機的部件磨損，需要及時檢修和更換。
7. 溫度控制困難：某些物料在制粒過程中需要特定的溫度條件，而控制溫度可能會存在一定的困難。
解決這些問題的方法包括優(yōu)化物料配方、調(diào)整操作參數(shù)、增加輔助設(shè)備（如振動器、加熱器等）、定期維護和保養(yǎng)制粒機等。同時，了解并遵守制粒機的工作原理和操作規(guī)程也是減少問題發(fā)生的重要手段。
干法制粒機產(chǎn)物：
